热喷涂耐腐蚀涂层有哪些？
发布时间：
2025-09-01
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**热喷涂耐腐蚀涂层可根据材料成分和应用需求分为以下几类，适用于不同腐蚀环境**：
1. **金属基涂层**
- **锌涂层**：通过牺牲阳极保护基体，在中性水溶液中形成碱式碳酸锌保护膜，耐蚀性优异。常用于桥梁、电视塔、地下管线等工件，但耐酸性较弱，适合pH 6-12范围环境。
- **铝涂层**：耐蚀性优于锌，尤其在含SO₂的工业大气或海洋环境中表现突出。适用于土壤管线、港口零件及船舶工件，但阴极保护效果弱于锌。
- **锌铝合金涂层**：结合锌的阴极保护与铝的耐蚀性，综合性能更优。相同腐蚀环境下涂层厚度可降低，且具有快速自封闭特性，适用于海洋钢结构、石油钻井机械等。
- **镍铬合金（如NiCr）**：抗高温氧化与硫化物腐蚀，工作温度>900℃，适用于燃机叶片、锅炉管道等高温环境。
- **不锈钢涂层（如316L）**：耐酸碱腐蚀，孔隙率低，抗熔融金属（锌、铝液）侵蚀，用于化工设备修复。
2. **陶瓷涂层**
- **氧化铝（Al₂O₃）**：耐酸碱侵蚀，化学稳定性高，常用于泵阀、反应釜等化工设备。固溶少量氧化钛后可提升韧性和耐冲击性，耐磨性优异。
- **氧化锆基涂层（掺杂氧化钇）**：抗高温氧化与热腐蚀，盐雾耐受性>480小时，TGO层薄化50%，适用于航空发动机热端部件及海洋高温腐蚀环境。
- **氧化铬（Cr₂O₃）**：化学惰性突出，几乎不溶于水、酸、碱及有机溶剂。高温下形成致密钝化膜，隔绝H₂S、SO₂等腐蚀性气体。经环氧树脂封孔后，耐盐雾性能显著，中性盐雾160小时无腐蚀，适用于新能源汽车电池壳体等严苛环境。
3. **复合涂层**
- **Cr₂O₃-TiO₂体系**：通过添加TiO₂提升酸性环境稳定性，复合体系耐盐酸性能优于纯氧化铬，且具备自修复能力，受损后氧化膜可快速再生。结合强度达67MPa，高温红外辐射率提升，适配极端腐蚀环境。
- **镍/铬涂层**：作为耐热腐蚀涂层的典型代表，兼具抗高温氧化与耐化学介质腐蚀能力，适用于燃机叶片、锅炉管道等高温含硫燃气环境。
4. **其他特殊涂层**
- **WC-Co涂层**：耐磨耐腐蚀，工作温度范围广（-180℃~260℃），适用于海洋环境部件及化工流化床、食品机械等。
- **特氟龙涂层**：抗强酸/强碱环境，可抵抗98%浓硫酸，低表面能特性适用于化工防腐领域。
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